PPR热熔管连接注意事项有哪些

PPR热熔管连接注意事项：
1、管材要干净。熔接PPR管前，首先要保证管材洁净、干燥。PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，或者流至管材内壁，污染水质。PPR管熔接时，还要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠，在熔接时可能会留下气泡，产生虚焊隐患。
2、热熔机温度要够。PPR管材热熔时，要达到一定温度。合格的PPR管材，PPR原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。夏季PPR管材热熔比较容易。但是在寒冷的冬季，热熔温度会根据实际的温度情况适当增加，比如南方地区，PPR管材热熔温度可增加5℃，北方地区增加10℃-15℃，以保证最好的熔接效果。
3、热熔时间要合适。PPR管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热就会不够，熔化就会不完全，看似已经熔接好了，其实很可能仅仅是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR管材热熔时间过长，焊接会很牢固，但这样的弊端就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。
4、对接时不能旋转。熔接PPR管材时，最好不要旋转。有可能会破坏PPR材料的分子构成，降低PPR管材的功能性，甚至可能会缩减管材使用寿命。
5、切口要平。PPR管的切口，要平整、干净、无毛边。接头内PPR 管材、管件的重合长度不一致，水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击，减短接头寿命。